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沸石转筒浓缩+催化燃烧适用行业

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沸石转筒浓缩+催化燃烧核心优势

锦华沸石转筒浓缩+催化燃烧
  • 高效节能

    lol比赛外围押注-lol赌外围网站-英雄联盟竞猜平台 升温时间短,排烟温度低,净化效率高,一般均可达99%以上

  • 投资成本低

    lol比赛外围押注-lol赌外围网站-英雄联盟竞猜平台 具有运行费用低、操作简便、维护保养易等有点,其热回收效率一般均可达85%以上

  • 安全可靠

    lol比赛外围押注-lol赌外围网站-英雄联盟竞猜平台 具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠,使用寿命长等优点

  • 无二次污染

    整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染

  • 余热回用

    lol比赛外围押注-lol赌外围网站-英雄联盟竞猜平台 RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱利用,达到节能减排。

沸石转筒浓缩+催化燃烧工艺简介

沸石浓缩转轮+催化燃烧系统根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。 获取免费方案

沸石转筒浓缩+催化燃烧工艺流程

沸石转筒浓缩+催化燃烧

经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附后的高浓度VOCs被送入CO催化燃烧。脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前,与高温烟气首先在换热器单元进行换热,预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃,进行催化氧化反应,有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O,并放出热量,与进气进行换热后,达标排放。

沸石转筒浓缩+催化燃烧工程案例

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